EMO Hanovre met l'accent sur le zéro

De nombreuses sociétés de production sont confrontées à un dilemme. Souvent, la seule façon de survivre est d'adopter une fabrication zéro défaut qui offre une meilleure rentabilité tout en utilisant moins d'énergie. Ceci peut être réalisé en utilisant une technologie de serrage intelligente - qui s'est maintenant développée en une machine dans une machine. Il utilise des capteurs pour détecter et corriger les anomalies et les dysfonctionnements.EMO Hanovre soutient l'industrie dans sa transition vers une fabrication zéro défaut. Des exposants tels que Hainbuch GmbH de Marbach et HD Schunk GmbH & Co. Spanntechnik KG de Mengen (près de Sigmaringen, Allemagne) présenteront des solutions passionnantes au salon leader mondial des technologies de production du 18 au 23 septembre 2023, au cours duquel le numérique transformation est appelée à jouer un rôle important.

"Le futur est cyber-physique." C'est le slogan que VDMA Präzisionswerkzeuge et Maschinenbau-Institut GmbH de Francfort-sur-le-Main ont utilisé lors de leurs invitations au forum sur les dispositifs de serrage à Düsseldorf en 2020. Le forum a été très fréquenté, attirant des experts de la production d'entreprises industrielles et d'instituts de recherche qui se sont réunis pour discuter des avantages des dispositifs de bridage qui évoluent désormais vers des équipements cyber-physiques grâce à la numérisation.

Top départ dans la course au numérique

Mais qu'est devenue cette méga-tendance ? N'était-ce qu'un feu de paille ? Pour le fabricantmerde , il s'est avéré être le signal de départ dans la course vers un nouveau monde de production numérique. En mars 2020, l'entreprise a présenté un porte-outil haute sensibilité avec technologie de capteur intégrée lors du forum sur les dispositifs de serrage à Düsseldorf. Ce support peut même être utilisé comme équipement ultérieur dans des machines existantes. Il y a beaucoup à dire sur cette forme de transformation numérique, déclare Markus Michelberger, responsable des ventes de la technologie de serrage chez Schunk. Des capteurs intégrés dans divers dispositifs de serrage permettent la surveillance permanente des paramètres de processus et leur correction en cas d'écarts.

"La surveillance et le réglage en ligne garantissent des processus fiables et une qualité de produit constante pour les utilisateurs", explique Michelberger. "L'inspection automatisée et en temps réel des dispositifs de serrage ou des porte-outils pendant la production est la base de la maintenance prédictive et de la correction. De plus, elle sert également à documenter les valeurs de mesure et de test dans le processus de fabrication." Ce sont des raisons suffisantes pour que Schunk continue sur sa voie numérique. L'entreprise du sud de l'Allemagne met particulièrement l'accent sur des solutions plug-and-play simples que les utilisateurs peuvent rapidement intégrer dans leurs systèmes.

Module de serrage qui envoie des données en temps réel

Les points forts de l'EMO Hanovre 2023 comprendront un nouveau module de serrage électromécanique avec une technologie de capteur entièrement intégrée et un porte-outil à expansion hydraulique intelligent qui fournit des données en temps réel à partir de l'outil lui-même et détecte l'usure à un stade précoce. Ce porte-outil intelligent permet un usinage fiable, prolonge la durée de vie de l'outil et réduit les niveaux de rebut. "La numérisation est arrivée dans les machines-outils sous la forme du porte-outil intelligent itendo² - qui offre un contrôle en ligne de haute précision", déclare Michelberger. "Ses avantages peuvent être exploités dans toutes les industries où la qualité des surfaces usinées est d'une importance primordiale - dans le perçage de précision et dans les cas où une qualité de surface élevée est requise, par exemple."

Michelberger estime que le système électrique de changement rapide de palettes contrôlé via IO-Link est unique car il peut générer des forces identiques à des systèmes de serrage pneumatiques comparables, mais sans augmenter son espace d'installation. De plus, Schunk a entièrement intégré la technologie des capteurs dans le module. Aucun capteur externe n'est nécessaire, ce qui signifie qu'aucun contour d'interférence n'apparaît. Michelberger : "Le module de bridage NSE3-PH 138 applique des forces de traction identiques au système conventionnel avec les mêmes dimensions. Cette technologie vient d'être lancée sur le marché et peut à juste titre être qualifiée de 'perturbatrice'."

Hainbuch adopte une approche différente de la fabrication zéro défaut. Stefan Nitsche, directeur des produits principaux, décrit les exigences de base pour les dispositifs de serrage : ils doivent être imperméables à la saleté et ne nécessitent pratiquement aucun entretien. Ils se caractérisent par leur rigidité et leurs forces de maintien très élevées, leur grande précision de concentricité avec des écarts ne dépassant pas cinq micromètres et des pertes centrifuges minimales.

Testé et testé : Hainbuch s'oriente vers une fabrication zéro défaut. Depuis plus de 15 ans, elle utilise l'intelligence de la mesure qui permet le contrôle en ligne des processus.

Rapide et précis – serrage extérieur avec mandrins

Deuxièmement, Nitsche recommande aux utilisateurs de toujours utiliser le bon dispositif de serrage pour la pièce à usiner, même si cela augmente l'effort de réglage. Par exemple, le serrage ID est la meilleure solution pour l'usinage sur 5 faces. Cependant, si la pièce n'a pas l'alésage de serrage nécessaire pour cela, Nitsche pense que le serrage OD avec mandrins est la solution idéale. Nitsche : "Nous utilisons notre interface de changement rapide Centrotex et notre système de serrage à point zéro Docklock pour réduire au minimum les temps de configuration manuelle - moins d'une minute avec notre système au lieu de 30 minutes environ avec les moyens conventionnels - et le changement précision jusqu'à pas plus de trois microns."

de Hainbuch l'intelligence de mesure, qui permet le contrôle en ligne des processus, est utilisée avec succès depuis plus de 15 ans maintenant ; la société le décrit comme son troisième composant "zéro défaut". Il permet de vérifier le diamètre de serrage avant usinage au micromètre près et de détecter le système de pièce. « De plus, la force de serrage réelle sur la pièce est mesurée en continu. À mesure que les composants gagnent en complexité, cela représente un facteur crucial de stabilité du processus », explique Nitsche. "Nous présenterons les trois technologies et produits en direct à l'EMO Hannover. En utilisant Centrotex ou Docklock, c'est un jeu d'enfant de changer nos dispositifs de serrage en quelques secondes avec une précision microscopique, ou d'utiliser nos dispositifs de serrage IQ pour un serrage de haute précision tout en effectuant simultanément diverses opérations de mesure."

Outils de précision VDMA Trade Association

Outils de précision VDMA est la plate-forme d'information et de mise en réseau pour les fabricants d'outils de coupe et de technique de serrage ainsi que pour les outilleurs. Avec environ 65 000 employés, l'industrie des outils de précision est l'une des plus grandes branches de l'ingénierie mécanique. En tant que mécène institutionnel de l'EMO Hannover 2023, VDMA Precision Tools aura son propre stand d'entreprise commun du 18 au 23 septembre 2023 à Hanovre. Des entreprises telles que Hainbuch et Schunk présenteront également des développements actuels liés à la technologie de serrage dans le cadre du Forum technologique, que les visiteurs pourront trouver sur le stand D57 dans le hall 4, du 19 au 21 septembre.

Tournage précis – étude VDW SensoSpann

L'étude VDW SensoSpann sur les conditions de serrage dynamiques lors du tournage sans éléments d'appui à l'aide de mâchoires de serrage sensorielles est presque terminée. Dans cette analyse, laInstitut des machines-outils et des procédés de production (IWP) de l'Université technique de Chemnitz étudie l'influence de la dynamique des processus sur le serrage des pièces. L'objectif de l'étude est d'élaborer un concept de mesure in-process intégrable dans un centre de fraisage-tournage-usinage. Les mâchoires de serrage sensorielles enregistrent la force de serrage, le déplacement de la pièce et les forces de coupe pendant le processus en interaction avec la technologie de mesure du déplacement et de la force. Le but ici est de comparer les états de serrage statique et dynamique.

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